3.2- Construcción parcialmente y ampliamente industrializada
Como hemos comentado en las clases anteriores podemos ir desde la construcción in situ tradicional a la construcción ampliamente industrializada.
Recordemos que el concepto de prefabricación es la fabricación de un elemento fuera del lugar específico al que pertenece en el proyecto. Por lo cual aparecen nuevos conceptos cómo: fabricación, traslados, montaje, logística.
En la siguiente imagen y documento encontrarás material para reflexionar sobre estos conceptos.
Ejemplo de Construcción industrializada
Dentro de la materia se viene recorriendo un camino de lógica creciente en complejidad y de desarrollo de un sistema constructivo. Primero se aprendió sobre materiales características y su utilización. Información que sería utilizada en los siguientes pasos. Posteriormente se hizo foco en el diseño, planteando la búsqueda de antecedentes. Se comenzó el diseño con el desarrollo de modularidad. Desde la parte información se confeccionaron planos generales de plantas, vistas y cortes. A continuación se comenzaron a diseñar elementos componentes del sistema constructivo. Con lo cual la información necesitó de más detalle para lo cual se aumentaron los tamaños de las escalas. Hasta llegar al nivel de detalle constructivo. Antes de producir la materialización de la obra, se recurre a las maquetas virtuales o físicas, lo cual ayuda a comprender integralmente el sistema constructivo.
En los procesos de construcciones prefabricadas siempre hay tres componentes esenciales: la fábrica, el transporte y la obra. En ello se concentran procesos de: producción, logística y montaje.
Se entiende como proceso de producción todo aquello que transforma la materia prima. Logística: toda actividad de soporte que gestiona el flujo de recursos, como por ejemplo el transporte o los almacenes. Montaje: a las actividades que se realizan para colocar en obra a los elementos componentes en su lugar definitivo.
En la siguiente figura se observan los distintos componentes. Entrada: hace referencia a la necesidad de materiales y recursos para ejecutar un proyecto, además de la información de diseño. En la fábrica se producen distintos procesos (corte, plegado, pintura, etc.) hasta conformar el elemento componente que se enviará a la obra. Puede haber entre los distintos procesos uno o más almacenes y transportes intermedios. Posteriormente el transporte, el cual deberá ser el adecuado al tipo de carga. En la obra deberá haber un lugar donde descargar lo que se transporta, un obrador, comedor, el sitio de emplazamiento, etc. Todo el proceso debe esta acompañado de una correcta gestión y procesos de calidad.
A continuación se desarrollarán estos conceptos ejemplificando con vídeos.
En el primer vídeo se observa una empresa de fabricación de puertas de ascensores. La materia prima principal es la chapa pero hay un conjunto de insumos que son necesarios, por ejemplo para soldar. Hay proceso de calidad controlada, donde se asegura la trazabilidad. Además se observa distintos puestos de trabajo, que siguen una secuencia lógica para optimizar tiempos y recursos, a esto se lo denomina lay-out o distribución en planta. También hay procesos de montaje en fábrica y de pintura. Para realizar los procesos productivos es necesario un conjunto de maquinarias. Dentro de la fábrica hay diferentes lugares de almacenes de materiales o productos en proceso. Para el funcionamiento de la fábrica es necesario aplicar los conceptos de sostenibilidad.
En el siguiente vídeo se observa una empresa de construcciones metálicas que está prefabricando elementos estructurales para grandes luces (durante todo el desarrollo se observan obras de grandes luces). En las instalaciones se observa un conjunto de maquinarias de última tecnología. Para los movimientos (logística) dentro del galpón se observa un puente grúa. Desde el punto de vista de diseño y gestión cuenta con un equipo de profesionales. La empresa realiza diseño, fabricación y montaje de las estructuras. En las diferentes imágenes se observan los procesos. Entre ellos se menciona un conjunto de maquinarias y de procesos necesarios para la fabricación. También se certifican normas de sostenibilidad. El sistema siempre tiene calidad e innovación. Cuando se habla de calidad se refiere a un seguimiento y control de: procesos, productos semi-elaborados y productos elaborados, lo que lleva a la calidad total del sistema. Por último se observa el sistema de transporte de despacho de los elementos a obras, el cuál debe ser el adecuado a lo que se traslada cumpliendo las normativas vigentes a nivel municipal, provincial, nacional e internacional.
A continuación observarán un vídeo que consiste en una animación de una distribución en planta de una fábrica. Este componente de distribución también se diseña. Cuando se está en obra también es necesario realizar este lay-out de los diferentes sitios de la obra. Cada cosa debe tener su lugar para un correcto desarrollo de la ejecución en terreno.
Una vez que se trasladó se debe recibir los elementos en obra, ubicarlos donde corresponde para luego producir los procesos de montaje. En la obra del siguiente vídeo se observa un conjunto de operarios realizando tareas de montaje de columnas por medio de una grúa. Después de colocar las columnas se produce una secuencia lógica de montaje de los diferentes elementos de la construcción. La ubicación de la grúa y del stock de los elementos debe ser tal que con una ubicación fija de la grúa se pueda acceder a los elementos componentes y su colocación en el lugar definitiva de la construcción.
A continuación encontrarán un archivo que complementará estos conceptos.
Condicionantes de la industrialización
A continuación encontrarán ejemplos de construcciones prefabricadas en madera, metal, hormigón y mixtas.
EJEMPLOS DE PREFABRICACIÓN
Ejemplo de procesos de prefabricación, logística y montaje.
